คู่มือการตั้งค่าอุปกรณ์ป้อนผ้าสำหรับเครื่องถักวงกลม:
การแนะนำ
ในเครื่องถักวงกลม ระบบป้อนเส้นด้ายเป็นทางเข้าที่เส้นด้ายเข้าสู่กระบวนการถัก แต่ละเครื่องป้อนเส้นด้ายจะส่งเส้นด้ายหนึ่งเส้นต่อการหมุนหนึ่งรอบไปยังแท่นเข็ม ซึ่งจะถูกถักเป็นผืนผ้า จำนวนเครื่องป้อนเส้นด้ายจะกำหนดจำนวนผืนผ้าที่ถักได้ต่อการหมุนหนึ่งรอบโดยตรง และด้วยเหตุนี้จึงควบคุมประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องจักรโดยตรง
สำหรับผู้ซื้อเครื่องถักวงกลมในโรงงานสิ่งทอ การทำความเข้าใจเกี่ยวกับการกำหนดค่าตัวป้อนเส้นด้ายมีความสำคัญพอๆ กับการทำความเข้าใจเกี่ยวกับขนาดเส้นด้าย เส้นผ่านศูนย์กลาง และความเร็วรอบ เครื่องจักรที่มีตัวป้อนเส้นด้าย 90 ตัว จะผลิตผ้าได้มากกว่าเครื่องจักรที่มีตัวป้อนเส้นด้าย 60 ตัว ถึง 50% ต่อรอบการหมุน ที่ความเร็วรอบเท่ากัน ตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร ความแตกต่างนี้คิดเป็นมูลค่าการผลิตหลายล้านดอลลาร์
ทำความเข้าใจเกี่ยวกับอุปกรณ์ป้อนเส้นด้าย: หน้าที่และประเภท
ฟังก์ชันการป้อนอาหารขั้นพื้นฐาน
ตัวป้อนเส้นด้ายทำหน้าที่สำคัญสามประการในวงจรการถัก: นำเส้นด้ายจากม้วนด้ายไปยังบริเวณเข็มในมุมที่ถูกต้อง ควบคุมความตึงของเส้นด้ายเพื่อให้ความยาวของห่วงสม่ำเสมอ และจัดตำแหน่งเส้นด้ายอย่างแม่นยำเพื่อให้ขอเกี่ยวเข็มจับได้ในระหว่างรอบการทำความสะอาด คุณภาพของตัวป้อนเส้นด้ายส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของเนื้อผ้า ความถี่ของการขาดของเส้นด้าย และความเร็วของเครื่องจักรที่ทำได้
เครื่องถักวงกลมสมัยใหม่จะติดตั้งตัวป้อนผ้าไว้รอบเส้นรอบวงของกระบอกสูบโดยเว้นระยะห่างเชิงมุมเท่าๆ กัน จำนวนตัวป้อนผ้าสูงสุดที่สามารถติดตั้งได้นั้นถูกจำกัดด้วยเส้นรอบวงของกระบอกสูบและขนาดของแต่ละหน่วยตัวป้อนผ้า ความหนาแน่นของตัวป้อนผ้า—จำนวนตัวป้อนผ้าต่อหนึ่งนิ้วของเส้นรอบวงกระบอกสูบ—เป็นพารามิเตอร์การออกแบบเครื่องจักรที่สำคัญ
ประเภทของเครื่องป้อนและแอปพลิเคชันการใช้งาน
ตัวป้อนเส้นด้ายหลายประเภทตอบสนองความต้องการในการส่งเส้นด้ายที่แตกต่างกันในการถักแบบวงกลม:
- ระบบป้อนเส้นด้ายแบบแม่นยำ: ระบบป้อนเส้นด้ายแบบกลไกที่ส่งเส้นด้ายในอัตราที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำ จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการรักษาระดับความยาวของตะเข็บให้สม่ำเสมอ ซิงเกิลเจอร์ซีย์ และการผลิตแบบประสาน ระบบป้อนเส้นด้ายแบบบวกใช้สายพานขับที่วิ่งรอบเส้นรอบวงของเครื่องจักรเพื่อหมุนล้อป้อนเส้นด้ายทั้งหมดด้วยความเร็วที่ซิงโครไนซ์กัน ทำให้มั่นใจได้ว่าเส้นด้ายจะถูกส่งอย่างสม่ำเสมอทั่วทุกช่องป้อน
- เครื่องป้อนเส้นด้ายแบบเก็บสะสม: เครื่องป้อนเส้นด้ายที่ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งจะคลายเส้นด้ายออกจากม้วนและเก็บไว้บนดรัม จากนั้นจึงส่งเส้นด้ายไปยังเข็มถักด้วยแรงดึงที่ควบคุมได้ เครื่องป้อนเส้นด้ายแบบเก็บสะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเส้นด้ายใยสังเคราะห์และสแปนเด็กซ์/อีลาสเทน ซึ่งแรงดึงในการคลายเส้นด้ายจากม้วนจะแตกต่างกันอย่างมากเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนเปลี่ยนแปลงไป
- เครื่องป้อนเส้นใยอีลาสเทน/สแปนเด็กซ์: เครื่องป้อนเส้นใยแบบพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อรองรับเส้นใยที่มีความยืดหยุ่นสูง เครื่องป้อนเหล่านี้ช่วยควบคุมอัตราส่วนการยืดตัวได้อย่างแม่นยำ (โดยทั่วไปอยู่ที่ 2.5 เท่าถึง 4.0 เท่า) และมีกลไกขับเคลื่อนพิเศษเพื่อป้องกันการลื่นไถลของเส้นใยสแปนเด็กซ์ในระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง
- ชุดป้อนเส้นใยไลคร่า/อีลาสเทนแบบบวก: ชุดป้อนแบบรวมที่ส่งทั้งเส้นด้ายพื้นฐานและเส้นใยอีลาสเทนด้วยแรงดึงและอัตราการป้อนที่ควบคุมได้อย่างอิสระ ใช้สำหรับผ้าเจอร์ซีย์เดี่ยวที่มีสแปนเด็กซ์ เพื่อผลิตผ้าที่มีคุณสมบัติการยืดหยุ่นที่ควบคุมได้
- อุปกรณ์ป้อนเส้นด้ายสำหรับสร้างลวดลาย: อุปกรณ์ป้อนเส้นด้ายที่ทำงานตามต้องการ ใช้ในเครื่องทอผ้าแจ็กการ์ดและเครื่องทอผ้าลายทาง เพื่อป้อนเส้นด้ายสร้างลวดลายในลำดับเฉพาะ อุปกรณ์ป้อนเส้นด้ายเหล่านี้ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์และทำงานร่วมกับระบบควบคุมลวดลายของเครื่องจักร
จำนวนตัวป้อนตามประเภทเครื่องจักร
ตารางต่อไปนี้แสดงจำนวนตัวป้อนเส้นด้ายมาตรฐานสำหรับเครื่องถักวงกลมแบบทั่วไป จำนวนตัวป้อนเส้นด้ายจะแตกต่างกันไปตามผู้ผลิต รุ่นของเครื่อง และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง
| ประเภทเครื่องจักร | เส้นผ่านศูนย์กลาง | จำนวนตัวป้อนอาหารโดยทั่วไป | ฟีดเดอร์ต่อนิ้ว |
| ซิงเกิลเจอร์ซีย์ (มาตรฐาน) | 30 นิ้ว | 84 – 96 | 2.8 – 3.2 |
| ซิงเกิลเจอร์ซีย์ (เลี้ยงด้วยอาหารสูง) | 30 นิ้ว | 102 – 120 | 3.4 – 4.0 |
| ซิงเกิลเจอร์ซีย์ (มาตรฐาน) | 34 นิ้ว | 96 – 108 | 2.8 – 3.2 |
| ซิงเกิลเจอร์ซีย์ (เลี้ยงด้วยอาหารสูง) | 34 นิ้ว | 114 – 136 | 3.4 – 4.0 |
| อินเตอร์ล็อค/ดับเบิลเจอร์ซีย์ | 30 นิ้ว | 60 – 84 | 2.0 – 2.8 |
| อินเตอร์ล็อค/ดับเบิลเจอร์ซีย์ | 34 นิ้ว | 72 – 96 | 2.1 – 2.8 |
| ซี่โครง (1x1) | 30 นิ้ว | 36 – 48 | 1.2 – 1.6 |
| ผ้าฟลีซ/ผ้าเทอร์รี่ (3 เส้นด้าย) | 30 นิ้ว | 48 – 66 | 1.6 – 2.2 |
| ผ้าเจอร์ซีย์เดี่ยวแบบจาการ์ด | 30 นิ้ว | 48 – 72 | 1.6 – 2.4 |
ความหนาแน่นของตัวป้อน: ตัวคูณผลผลิต
สูตรความหนาแน่นของตัวป้อน
ความหนาแน่นของตัวป้อน (จำนวนตัวป้อนต่อนิ้วของเส้นผ่านศูนย์กลาง หรือ FPI) คำนวณได้ดังนี้: FPI = จำนวนตัวป้อน / (π × เส้นผ่านศูนย์กลาง) สำหรับเครื่องจักรขนาด 30 นิ้วที่มีตัวป้อน 90 ตัว FPI = 90 / (3.1416 × 30) = 0.955 และสำหรับเครื่องจักรขนาด 34 นิ้วที่มีตัวป้อน 102 ตัว FPI = 102 / (3.1416 × 34) = 0.955 เช่นกัน ซึ่งแสดงให้เห็นว่าความหนาแน่นของตัวป้อนเป็นหน่วยวัดมาตรฐาน โดยเครื่องจักรผลิตผ้าเจอร์ซีย์เดี่ยวสมัยใหม่ส่วนใหญ่มีค่า FPI อยู่ที่ 0.9-1.2
ความหนาแน่นของตัวป้อนแตกต่างกันไปตามรุ่นของเทคโนโลยี:
- แบบดั้งเดิม (รุ่นปี 1990): 0.7 – 0.85 FPI
- มาตรฐานสมัยใหม่ (รุ่นปี 2010): 0.85 – 1.0 FPI
- การสร้างกระแสไฟฟ้าความหนาแน่นสูง: 1.0 – 1.3 FPI
- ความหนาแน่นสูงมาก: 1.3 – 1.6 FPI (ต้องใช้การออกแบบตัวป้อนขนาดกะทัดรัด)
ผลกระทบต่อผลผลิต
ผลผลิตต่อวัน (กิโลกรัม/วัน) แปรผันตรงกับจำนวนตัวป้อนเส้นด้าย: ผลผลิต = ความเร็วรอบ × จำนวนตัวป้อน × น้ำหนักเส้นด้ายต่อแถว × 60 × 24 × ประสิทธิภาพ เครื่องจักรขนาด 30 นิ้ว 28G ที่มีตัวป้อน 90 ตัว ที่ความเร็วรอบ 28 RPM จะผลิตเส้นด้ายได้ 90 × 28 = 2,520 แถวต่อนาที เครื่องจักรเดียวกันนี้ที่มีตัวป้อน 102 ตัว จะผลิตได้ 102 × 28 = 2,856 แถวต่อนาที ซึ่งเป็นการเพิ่มผลผลิตผ้าขึ้น 13.3% จากการเพิ่มจำนวนตัวป้อน 13.3%
ข้อได้เปรียบด้านการผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยระบบป้อนวัสดุนั้นมีนัยสำคัญในแง่ของปริมาณงานต่อปี เครื่องจักรที่มี 90 ตัวป้อนวัสดุ ผลิตได้ 300 กิโลกรัมต่อวัน จะผลิตได้ประมาณ 105,000 กิโลกรัมต่อปี (350 วันทำการ) ในขณะที่เครื่องจักรที่มี 102 ตัวป้อนวัสดุ ผลิตได้ประมาณ 340 กิโลกรัมต่อวัน หรือ 119,000 กิโลกรัมต่อปี ซึ่งแตกต่างกันถึง 14,000 กิโลกรัมต่อปี คิดเป็นมูลค่าประมาณ 35,000-70,000 ดอลลาร์สหรัฐ ขึ้นอยู่กับคุณภาพของผ้าและราคาในตลาด
คู่มือการเลือกประเภทตัวป้อน
| ประเภทเส้นด้าย | เครื่องให้อาหารที่แนะนำ | คุณสมบัติหลัก | การใช้งานทั่วไป |
| ฝ้าย (ปั่น) | ผู้ป้อนอาหารเชิงบวก | แรงตึงสม่ำเสมอ ระบบขับเคลื่อนเชิงกล | เสื้อยืด เสื้อโปโล เสื้อเจอร์ซีย์พื้นฐาน |
| เส้นใยโพลีเอสเตอร์ | เครื่องป้อนจัดเก็บ | การคลายตัวอย่างควบคุม การปรับสมดุลแรงตึง | ชุดออกกำลังกาย, ซับใน, ผ้าตาข่าย |
| สแปนเด็กซ์/อีลาสเทน | เครื่องป้อนอาหารอีลาสเทน | อัตราส่วนการดึงที่แม่นยำ ระบบขับเคลื่อนป้องกันการลื่นไถล | เสื้อเจอร์ซีย์ยืด, ชุดรัดกล้ามเนื้อ |
| ผ้าฝ้ายผสมสแปนเด็กซ์ | ส่วนผสม Positive/Elastane | แรงตึงอิสระต่อเส้นด้ายแต่ละเส้น | เลกกิ้งผ้าฝ้ายยืด |
| โพลีเอสเตอร์มีลวดลาย | เครื่องป้อนวัสดุแบบปรับความตึงได้ | การส่งแบบแรงดันต่ำ ไม่ติดขัด | ผ้าฟลีซ ผ้าเทอร์รี่ ผ้ากำมะหยี่ |
| วิสโคส/เรยอน | เครื่องป้อนอาหารแบบแรงดันต่ำ (Positive Feeder) | การจัดการอย่างอ่อนโยน ลดความเสียหายต่อเส้นใย | ผ้าสำหรับตัดชุด ผ้าถักเนื้อนุ่ม |
| เส้นใยไนลอน (เส้นเล็ก) | เครื่องป้อนวัสดุ (ความแม่นยำสูง) | แรงตึงต่ำมาก เส้นใยละเอียด | ถุงน่อง, ชุดชั้นใน, เส้นใยละเอียด |
| ไหมพรมลาย (หลายสี) | เครื่องป้อนกระดาษแบบอิเล็กทรอนิกส์จาการ์ด | การเปิดใช้งานแบบเลือกสรร การควบคุมรูปแบบ | ผ้าแจ็กการ์ด, ผ้าสไตรเปอร์, ผ้าถักแบบพิเศษ |
การบำรุงรักษาและการปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องป้อนวัสดุ
การกำหนดเวลาและการซิงโครไนซ์ของตัวป้อน
แต่ละช่องป้อนเส้นด้ายต้องตั้งเวลาให้แม่นยำสัมพันธ์กับระบบลูกเบี้ยวของเข็ม เพื่อส่งเส้นด้ายในจังหวะที่ถูกต้องของรอบการถัก หากช่องป้อนเส้นด้ายตั้งเวลาผิดพลาดแม้เพียง 0.5 มิลลิเมตร ก็อาจทำให้เส้นด้ายป้อนผิดพลาด ตะเข็บหลุด หรือเข็มเสียหายได้ ในเครื่องที่มีช่องป้อนเส้นด้ายมากกว่า 90 ช่อง ความผิดพลาดในการตั้งเวลาสะสมจากหลายช่องป้อนเส้นด้ายจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในเนื้อผ้าที่ยากต่อการตรวจสอบหาต้นตอ
การตรวจสอบจังหวะการป้อนด้ายทำได้โดยใช้ตัววัดระยะแบบหน้าปัดหรือเซ็นเซอร์ตำแหน่งดิจิทัลที่แต่ละสถานีป้อนด้าย ขั้นตอนมาตรฐานคือการตรวจสอบจุดส่งด้ายเทียบกับตำแหน่งการปิดของตัวล็อคเข็มสำหรับแต่ละรอบการป้อนด้าย เครื่องจักร LEADSFON มีจุดอ้างอิงจังหวะที่ทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจนบนวงแหวนป้อนด้ายเพื่อลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาที่สำคัญนี้
การทำความสะอาดและป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์ป้อนอาหาร
ตัวป้อนเส้นด้ายต้องเผชิญกับการเสียดสีอย่างต่อเนื่องจากการเคลื่อนที่ของเส้นด้ายและการสะสมของฝุ่นละอองเส้นใย คราบแว็กซ์ และน้ำมันจากกระบวนการผลิต พื้นผิวตัวป้อนที่สกปรกหรือสึกหรอจะทำให้แรงตึงของเส้นด้ายไม่สม่ำเสมอ เส้นด้ายขาดบ่อยขึ้น และคุณภาพของผ้าลดลง ตารางการบำรุงรักษาที่แนะนำ:
- ทุกวัน: ตรวจสอบด้วยสายตาบริเวณตัวนำเซรามิกของเครื่องป้อนวัสดุทั้งหมด เพื่อหาการแตกร้าวหรือการสึกหรอ
- รายสัปดาห์: ทำความสะอาดพื้นผิวตัวป้อนและอุปกรณ์ปรับความตึงด้วยลมเป่าและแปรงขนนุ่ม
- รายเดือน: ตรวจสอบจังหวะการป้อนวัสดุและปรับเทียบแรงตึง (สุ่มเลือก 5-10 ตำแหน่ง)
- ทุกไตรมาส: ถอดประกอบ ทำความสะอาด และตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องป้อนวัสดุทั้งหมดตามตารางหมุนเวียน
- ทุกปี: เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอสูง (ตัวนำเซรามิก, จานปรับความตึง, สายพานขับ)
การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเส้นด้าย
เส้นทางของเส้นด้ายจากม้วนด้ายผ่านตัวป้อนด้ายไปยังบริเวณเข็มควรตรงและสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การโค้งงอหรือจุดสัมผัสเพิ่มเติมแต่ละจุดในเส้นทางของเส้นด้ายจะเพิ่มแรงเสียดทานที่ต้องเอาชนะด้วยแรงดึงของเส้นด้าย แรงดึงที่มากเกินไปจะทำให้เข็มเสียหายและเกิดข้อบกพร่องในเนื้อผ้า แรงดึงที่น้อยเกินไปจะทำให้เกิดการหลุดของตะเข็บและขนาดห่วงไม่สม่ำเสมอ
มุมที่เหมาะสมของเส้นทางเส้นด้ายจากทางออกของตัวป้อนเส้นด้ายไปยังปลายเข็มคือ 45-55 องศา มุมที่อยู่นอกช่วงนี้จะลดประสิทธิภาพการจับเส้นด้ายโดยขอเกี่ยวเข็มและเพิ่มโอกาสในการป้อนเส้นด้ายไม่สำเร็จ เครื่องจักรที่ทันสมัยที่มีจำนวนตัวป้อนเส้นด้ายสูงจะใช้การออกแบบตัวป้อนเส้นด้ายแบบกะทัดรัดซึ่งช่วยรักษามุมเส้นทางเส้นด้ายที่เหมาะสมแม้ในความหนาแน่นของตัวป้อนเส้นด้ายสูง
เทคโนโลยีป้อนอาหารขั้นสูง
ระบบควบคุมการป้อนเส้นด้ายแบบอิเล็กทรอนิกส์
ระบบควบคุมการป้อนเส้นด้ายแบบอิเล็กทรอนิกส์ใช้มอเตอร์เซอร์โวในการขับเคลื่อนตัวป้อนแต่ละตัวแยกกัน ทำให้สามารถตั้งโปรแกรมอัตราการป้อนเส้นด้ายที่แตกต่างกันไปในแต่ละแถวได้ เทคโนโลยีนี้ใช้ในเครื่องทอผ้าแจ็กการ์ดขั้นสูงเพื่อสร้างเอฟเฟกต์พื้นผิวสามมิติโดยการปรับความยาวของตะเข็บตามลำดับที่ควบคุมด้วยลวดลาย การป้อนแบบอิเล็กทรอนิกส์ยังช่วยให้สามารถชดเชยแรงตึงโดยอัตโนมัติสำหรับการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนเส้นด้าย ทำให้ความยาวของตะเข็บคงที่ตั้งแต่ม้วนเส้นด้ายเต็มจนถึงม้วนเส้นด้ายหมด
ระบบหยุดอัตโนมัติและการตรวจจับเส้นด้ายขาด
เครื่องป้อนเส้นด้ายสมัยใหม่มีเซ็นเซอร์ตรวจจับการขาดของเส้นด้ายแบบออปติคอลหรือแบบกลไก ซึ่งจะทำให้เครื่องหยุดทำงานทันทีเมื่อเส้นด้ายขาดหรือหมด การตอบสนองที่รวดเร็ว (ภายในหนึ่งรอบการหมุน) ช่วยป้องกันการผลิตผ้าที่ชำรุดเป็นบริเวณยาวๆ ที่ต้องตัดทิ้ง ระบบขั้นสูงยังรวมถึงการตรวจสอบความตึงของเส้นด้าย ซึ่งจะส่งสัญญาณเตือนล่วงหน้าก่อนการขาด ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถแก้ไขปัญหาความตึงของเส้นด้ายได้ก่อนที่จะเกิดการขาด
การออกแบบเครื่องป้อนอาหารขนาดกะทัดรัดและขนาดเล็ก
เพื่อให้ได้จำนวนตัวป้อนเส้นด้ายมากกว่า 120 ตัวในเครื่องขนาด 30 นิ้ว และมากกว่า 136 ตัวในเครื่องขนาด 34 นิ้ว ผู้ผลิตตัวป้อนเส้นด้ายได้พัฒนาการออกแบบตัวป้อนเส้นด้ายขนาดกะทัดรัดที่มีพื้นที่ใช้งานน้อยลง ตัวป้อนขนาดเล็กเหล่านี้ยังคงรักษาความแม่นยำในการส่งเส้นด้ายเช่นเดียวกับตัวป้อนขนาดมาตรฐาน ในขณะที่ช่วยให้สามารถติดตั้งได้ใกล้ชิดกันมากขึ้นรอบเส้นรอบวงของกระบอกสูบ ข้อเสียโดยทั่วไปคือต้องทำความสะอาดบ่อยขึ้นเนื่องจากระยะห่างของชิ้นส่วนที่ใกล้กันมากขึ้น
8คำถามที่พบบ่อย:
คำถามที่ 1: เครื่องถักเสื้อเจอร์ซีย์แบบมาตรฐานมีตัวป้อนผ้ากี่ตัว?
เครื่องถักวงกลมแบบซิงเกิลเจอร์ซีย์ขนาด 30 นิ้วที่ทันสมัยโดยทั่วไปจะมีตัวป้อนเส้นใย 84 ถึง 96 ตัวเป็นมาตรฐาน โดยรุ่นที่มีการป้อนเส้นใยสูงจะมี 102 ถึง 120 ตัว จำนวนที่แน่นอนขึ้นอยู่กับรุ่นของเครื่องจักร การออกแบบความหนาแน่นของตัวป้อนเส้นใย และว่าตัวป้อนเส้นใยแบบพิเศษ (เช่น เส้นใยอีลาสเทน และเส้นใยสำหรับจัดเก็บ) นั้นใช้ตำแหน่งที่ปกติแล้วควรจะเป็นตัวป้อนเส้นใยแบบมาตรฐานหรือไม่
คำถามที่ 2: ข้อดีของการมีตัวป้อนเส้นด้ายหลายตัวในเครื่องถักคืออะไร?
การเพิ่มตัวป้อนผ้าแต่ละตัวจะเพิ่มแถวผ้าหนึ่งแถวต่อการหมุนหนึ่งรอบ ซึ่งจะเพิ่มผลผลิตโดยตรง การเพิ่มตัวป้อนผ้าเป็น 12 ตัว (จาก 90 เป็น 102) จะช่วยเพิ่มผลผลิตต่อวันได้ประมาณ 13% ตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร นี่ถือเป็นข้อได้เปรียบด้านการผลิตที่สำคัญ แม้ว่าราคาเครื่องจักรโดยทั่วไปจะสูงขึ้น 5-8% สำหรับการกำหนดค่าที่มีตัวป้อนผ้าจำนวนมากก็ตาม
Q3: สามารถเพิ่มอุปกรณ์ป้อนวัสดุลงในเครื่องจักรที่มีอยู่แล้วได้หรือไม่?
การเพิ่มตัวป้อนชิ้นงานลงในเครื่องจักรที่มีอยู่แล้วนั้นมีข้อจำกัดอยู่ที่ตำแหน่งติดตั้งบนวงแหวนป้อนชิ้นงาน เครื่องจักรมาตรฐานส่วนใหญ่มีตำแหน่งป้อนชิ้นงานแบบตายตัวที่ไม่สามารถขยายได้โดยไม่ต้องดัดแปลงโครงสร้างครั้งใหญ่ เครื่องจักรสมัยใหม่บางรุ่นได้รับการออกแบบให้มีวงแหวนป้อนชิ้นงานที่สามารถขยายได้ แต่การติดตั้งตัวป้อนชิ้นงานเพิ่มเติมมักมีค่าใช้จ่าย 3,000-5,000 ดอลลาร์ต่อตำแหน่ง และต้องได้รับการสนับสนุนด้านวิศวกรรมจากโรงงานผู้ผลิต
คำถามที่ 4: ความแตกต่างระหว่างตัวป้อนแบบบวกและตัวป้อนแบบเก็บสะสมคืออะไร?
เครื่องป้อนเส้นด้ายแบบบวกใช้ระบบขับเคลื่อนเชิงกล (ขับเคลื่อนด้วยสายพาน) เพื่อส่งเส้นด้ายในอัตราคงที่และประสานกันไปยังเครื่องป้อนทุกเครื่องพร้อมกัน ในขณะที่เครื่องป้อนแบบเก็บเส้นด้ายจะใช้ระบบอิเล็กทรอนิกส์คลายเส้นด้ายจากม้วนลงบนดรัมเก็บ แล้วส่งเส้นด้ายออกมาด้วยแรงดึงที่ควบคุมได้ เครื่องป้อนแบบบวกเหมาะสำหรับเส้นด้ายปั่น (ฝ้าย) เพราะให้ความยาวตะเข็บที่สม่ำเสมอ ส่วนเครื่องป้อนแบบเก็บเส้นด้ายเหมาะสำหรับเส้นด้ายใยสังเคราะห์ที่แรงดึงในการคลายม้วนเส้นด้ายแตกต่างกันไป
Q5: ประเภทของอุปกรณ์ป้อนวัสดุมีผลต่อการถักผ้าสแปนเด็กซ์/อีลาสเทนอย่างไร?
การถักผ้าสแปนเด็กซ์ต้องใช้เครื่องป้อนเส้นใยอีลาสเทนแบบพิเศษที่รักษาอัตราส่วนการดึง (เปอร์เซ็นต์การยืด) ที่แม่นยำและป้องกันการลื่นไถล เครื่องป้อนแบบมาตรฐานไม่สามารถรักษาความตึงของเส้นใยอีลาสเทนให้คงที่ได้ เนื่องจากความยืดหยุ่นสูงของสแปนเด็กซ์ (400-700%) ทำให้ความตึงในการดึงแปรผันไปตามการคลายตัวของเส้นใย เครื่องป้อนเส้นใยอีลาสเทนโดยเฉพาะจะใช้ระบบขับเคลื่อนแบบบวกหรือการควบคุมความตึงที่แม่นยำเพื่อรักษาอัตราส่วนการดึง 2.5x-4.0x ที่ต้องการอย่างสม่ำเสมอ
บทสรุป
การกำหนดค่าตัวป้อนเส้นด้ายเป็นหนึ่งในข้อกำหนดทางเทคนิคที่สำคัญที่สุดในการเลือกเครื่องถักวงกลม จำนวนและประเภทของตัวป้อนเส้นด้ายมีผลโดยตรงต่อผลผลิต คุณภาพผ้า และช่วงของเส้นด้ายและโครงสร้างที่เครื่องจักรสามารถประมวลผลได้ สำหรับผู้ซื้อจากโรงงานสิ่งทอ ควรประเมินข้อกำหนดของตัวป้อนเส้นด้ายควบคู่ไปกับขนาดเส้นด้าย เส้นผ่านศูนย์กลาง และรอบต่อนาที (RPM) ในฐานะส่วนหนึ่งของการประเมินประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรอย่างครอบคลุม
เครื่องถักวงกลมของ LEADSFON โดดเด่นด้วยระบบป้อนเส้นด้ายความหนาแน่นสูง พร้อมตัวเลือกการป้อนแบบบวก การป้อนแบบเก็บสะสม และการป้อนเส้นใยอีลาสเทน ช่วยให้ผู้ผลิตสิ่งทอมีขีดความสามารถในการผลิตที่ยืดหยุ่น สำหรับโรงงานในตุรกี เอเชียกลาง และตลาดโลก ทีมงานด้านเทคนิคของ LEADSFON ให้บริการวิเคราะห์การกำหนดค่าระบบป้อนเส้นด้ายอย่างละเอียด โดยพิจารณาจากประเภทเส้นด้าย โครงสร้างผ้า และปริมาณการผลิตที่ต้องการ ติดต่อ LEADSFON เพื่อหารือเกี่ยวกับการตั้งค่าระบบป้อนเส้นด้ายที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตเครื่องถักวงกลมของคุณ