ระดับเสียงของเครื่องถัก: คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ OSHA
เสียงดังในโรงงานถักทอแบบวงกลมเป็นความท้าทายด้านสุขภาพและความปลอดภัยในการทำงาน ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของคนงาน การปฏิบัติตามกฎระเบียบ และการตัดสินใจเลือกใช้อุปกรณ์ ห้องถักทอทั่วไปที่มีเครื่องถักแบบวงกลม 50 เครื่อง เครื่องเจอร์ซีย์โรงงานดังกล่าวสร้างระดับเสียงต่อเนื่องที่ 82-92 เดซิเบล (เอ) ซึ่งเทียบเท่ากับการยืนอยู่ข้างทางหลวงที่มีการจราจรหนาแน่นตลอดระยะเวลาทำงาน 8 ชั่วโมง หากไม่มีมาตรการควบคุมที่เหมาะสม การสัมผัสกับเสียงในระดับนี้จะทำให้เกิดการสูญเสียการได้ยินจากเสียงดังอย่างถาวร (NIHL) ในผู้ปฏิบัติงาน สร้างอุปสรรคในการสื่อสารที่เพิ่มความเสี่ยงต่ออุบัติเหตุ และทำให้เจ้าของโรงงานต้องเผชิญกับบทลงโทษทางกฎหมายและการเรียกร้องค่าชดเชยจากคนงาน
สำหรับผู้จัดการโรงงานสิ่งทอในตุรกี อุซเบกิสถาน และศูนย์กลางการผลิตอื่นๆ ที่ส่งให้ผู้ซื้อจากยุโรปและอเมริกาเหนือ การปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านเสียงรบกวนกำลังกลายเป็นข้อกำหนดที่สำคัญมากขึ้นในห่วงโซ่อุปทาน แบรนด์ต่างๆ ที่ตรวจสอบสภาพโรงงานในปัจจุบันมักจะวัดระดับเสียงโดยรอบเป็นส่วนหนึ่งของการประเมินการปฏิบัติตามมาตรฐานทางสังคม โรงงานที่มีระดับเสียงเกิน 85 เดซิเบล (A) โดยไม่มีเอกสารแสดงโปรแกรมการอนุรักษ์การได้ยิน จะต้องดำเนินการแก้ไข ซึ่งอาจทำให้คำสั่งซื้อล่าช้าหรือถูกยกเลิกได้
เสียงรบกวนในเครื่องถักวงกลมเกิดจากแหล่งกำเนิดทางกลหลายแหล่ง ได้แก่ การเสียดสีระหว่างเข็มกับลูกเบี้ยวในรางกระบอก (40-50% ของเสียงรบกวนทั้งหมด) ระบบเฟืองและสายพานขับ (25-30%) กลไกลูกกลิ้งดึงผ้า (10-15%) และระบบระบายความร้อนด้วยพัดลม/มอเตอร์ (10-15%) ช่วงความถี่หลักของเสียงรบกวนจากเครื่องถักคือ 500 เฮิรตซ์ ถึง 4,000 เฮิรตซ์ ซึ่งตรงกับช่วงความถี่ที่การได้ยินของมนุษย์ไวที่สุด
เครื่องทอผ้าเจอร์ซีย์แบบเส้นเดี่ยวที่ทำงานที่ความเร็ว 28-30 รอบต่อนาที โดยมีตัวป้อนผ้า 102 ตัว มักจะสร้างเสียงดัง 84-90 เดซิเบล (A) ที่ระยะ 1 เมตรจากกระบอกสูบ เครื่องทอผ้าเจอร์ซีย์แบบสองเส้นและแบบอินเตอร์ล็อคจะมีเสียงดังกว่า 2-4 เดซิเบล (A) เนื่องจากระบบลูกเบี้ยวคู่และความซับซ้อนทางกลไกที่เพิ่มขึ้น เครื่องทอผ้าจาการ์ดที่มีระบบเลือกแบบอิเล็กทรอนิกส์จะเพิ่มรูปแบบเสียงคลิกความถี่สูงที่โดดเด่นจากตัวกระตุ้นโซลินอยด์ ซึ่งอาจสูงสุดถึง 94-97 เดซิเบล (A) ในระหว่างการเปลี่ยนรูปแบบ
| ประเภทเครื่องจักร | เดซิเบล(เอ) ที่ระยะ 1 เมตร | ความถี่หลัก (เฮิร์ตซ์) | ลักษณะของเสียงรบกวน |
|---|---|---|---|
| ซิงเกิลเจอร์ซีย์ (28G, 28 RPM) | 84 - 88 | 1,000 - 2,500 | เสียงหึ่งต่อเนื่องคงที่ |
| ซิงเกิลเจอร์ซีย์ (32G, 26 RPM) | 82 - 86 | 1,250 - 3,150 | ระดับเสียงสูงขึ้น ความดังลดลง |
| ดับเบิลเจอร์ซีย์ (24G, 22 RPM) | 86 - 91 | 800 - 2,000 | การผสมผสานฮาร์มอนิกแบบสองแคม |
| เครื่องทำซี่โครง (18G, 24 RPM) | 83 - 87 | 630 - 1,600 | ความถี่ต่ำเด่น |
| สายเทอร์รี่/ฟลีซ (22G, 22 RPM) | 85 - 90 | 1,000 - 3,150 | กลไกถ่วงน้ำหนักเพิ่มเสียง 3-5 เดซิเบล |
| เครื่องเล่นเทป Jacquard (ระบบอิเล็กทรอนิกส์, 18 รอบต่อนาที) | 88 - 94 | 2,000 - 4,000 | ยอดโซลินอยด์แบบไม่ต่อเนื่อง |
OSHA กำหนดขีดจำกัดการสัมผัสโดยเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักตามเวลา (TWA) 8 ชั่วโมงไว้ที่ 90 dB(A) มาตรฐานนี้ใช้ค่าอัตราการแลกเปลี่ยน 5 dB หมายความว่า สำหรับทุกๆ การเพิ่มขึ้น 5 dB เหนือ 90 dB(A) เวลาการสัมผัสที่อนุญาตจะลดลงครึ่งหนึ่ง ที่ 95 dB(A) เวลาการสัมผัสสูงสุดคือ 4 ชั่วโมง ที่ 100 dB(A) 2 ชั่วโมง ที่ 105 dB(A) 1 ชั่วโมง และที่ 115 dB(A) เพียง 15 นาที ระดับการดำเนินการที่ 85 dB(A) จะกระตุ้นให้เกิดโปรแกรมการอนุรักษ์การได้ยินที่บังคับใช้ ซึ่งรวมถึงการตรวจวัดการได้ยินประจำปี การจัดหาอุปกรณ์ป้องกันการได้ยิน และการฝึกอบรมพนักงาน
ข้อกำหนดด้านเสียงรบกวนของสหภาพยุโรปเข้มงวดกว่า OSHA โดยกำหนดค่าระดับความดังเสียงไว้ 3 ระดับ ระดับความดังเสียงต่ำสุดที่ 80 dB(A) กำหนดให้ต้องมีอุปกรณ์ป้องกันการได้ยินและมีการให้ข้อมูล/ฝึกอบรม ระดับความดังเสียงสูงสุดที่ 85 dB(A) กำหนดให้ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันการได้ยินและต้องเข้ารับการตรวจวัดการได้ยิน ส่วนระดับความดังเสียงสูงสุดที่ 87 dB(A) นั้นคำนึงถึงการลดทอนของเสียงที่เกิดจากอุปกรณ์ป้องกันการได้ยิน และไม่สามารถเกินกว่าระดับนี้ได้แม้จะใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลแล้วก็ตาม
- มาตรฐาน OSHA PEL: 90 dB(A) TWA ตลอด 8 ชั่วโมง อัตราการแลกเปลี่ยน 5 dB
- ระดับการดำเนินการของ OSHA: 85 dB(A) TWA — เริ่มดำเนินการตามโปรแกรมการอนุรักษ์การได้ยิน
- ค่าปฏิบัติการขั้นต่ำของสหภาพยุโรป: 80 dB(A) — จัดหาอุปกรณ์ป้องกันการได้ยิน ให้ข้อมูล และฝึกอบรม
- ค่าสูงสุดของมาตรการควบคุมการได้ยินของสหภาพยุโรป: 85 dB(A) — ต้องใช้เครื่องป้องกันการได้ยินและการตรวจการได้ยิน
- ค่าจำกัดการรับเสียงของสหภาพยุโรป: 87 dB(A) — ขีดจำกัดสัมบูรณ์รวมถึงการลดทอนเสียงของอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE)
- ขีดจำกัดความดันเสียงสูงสุด: OSHA 140 dB(C), EU 137 dB(C) สำหรับเสียงกระแทก
อุปกรณ์ป้องกันการได้ยินเป็นด่านสุดท้ายในการควบคุมเสียงรบกวน แต่ในสภาพแวดล้อมโรงงานทอผ้าที่การลดเสียงรบกวนจากแหล่งกำเนิดมีข้อจำกัดทางเทคนิค อุปกรณ์ป้องกันการได้ยินจึงกลายเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในชีวิตประจำวัน จุกอุดหูและที่ครอบหูได้รับการจัดอันดับโดยใช้ค่าการลดเสียงรบกวน (NRR) ในสหรัฐอเมริกา และค่าการจัดอันดับตัวเลขเดียว (SNR) ในสหภาพยุโรป
| ประเภทการป้องกัน | อัตราส่วนสัญญาณต่อเสียงรบกวน (เดซิเบล) | การลดทอนที่มีประสิทธิภาพ (เดซิเบล) | เหมาะสำหรับ |
|---|---|---|---|
| จุกอุดหูโฟมแบบใช้แล้วทิ้ง | 29 - 33 | 11 - 13 | กะทำงานสั้น, การใช้งานสำหรับผู้มาเยือน |
| จุกอุดหูซิลิโคนแบบใช้ซ้ำได้ | 22 - 27 | 8 - 10 | ใช้ได้ทุกวัน ซักได้ สวมใส่สบาย |
| ที่ครอบหูแบบครอบศีรษะ | 22 - 31 | 8 - 12 | สวมใส่และถอดได้บ่อย ตรวจสอบขนาดได้ง่าย |
| ระดับอิเล็กทรอนิกส์ขึ้นอยู่กับ | 20 - 26 | 7 - 10 | เจ้าหน้าที่ฝ่ายบำรุงรักษา จำเป็นต้องมีการสื่อสาร |
| จุกอุดหูแบบขึ้นรูปตามสั่ง | 25 - 30 | 10 - 13 | ผู้ประกอบการระยะยาว เหมาะสมที่สุด |
เครื่องถักวงกลมสมัยใหม่จากผู้ผลิตต่างๆ รวมถึง ลีดส์ฟอน มีการรวมคุณสมบัติลดเสียงรบกวนหลายอย่างไว้เป็นองค์ประกอบการออกแบบมาตรฐาน รางลูกเบี้ยวที่ผ่านการเจียรอย่างแม่นยำพร้อมโปรไฟล์ปลายแหลมที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม ช่วยลดเสียงกระทบทางกลได้ 3-5 dB(A) เมื่อเทียบกับการออกแบบลูกเบี้ยวแบบเก่า
- การเปลี่ยนเฟืองเกลียว: ลดเสียงรบกวนจากการทำงานของเฟืองลง 3-5 dB(A) ณ แหล่งกำเนิด
- รางลูกเบี้ยวความแม่นยำสูง: ลดเสียงรบกวนได้ 2-4 dB(A) ผ่านโปรไฟล์การกระแทกของลูกเบี้ยวแบบเข็มที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม
- ระบบขับเคลื่อนด้วยสายพานเทียบกับระบบขับเคลื่อนด้วยเกียร์โดยตรง: ลดเสียงรบกวนจากมอเตอร์ลง 2-3 dB(A)
- การลดเสียงรบกวนของตัวป้องกันกระบอกสูบ: ลดเสียงรบกวนที่แผ่กระจายออกมาได้ 3-6 dB(A)
- การปรับปรุงการหล่อลื่นด้วยเข็ม: ลดเสียงเสียดสีลง 1-2 dB(A)
การติดตั้งแผ่นฝ้าเพดานดูดซับเสียง (ค่า NRC ขั้นต่ำ 0.75) ช่วยลดเวลา RT60 เหลือ 1.0-1.5 วินาที และลดเสียงรบกวนโดยรวมลง 3-6 dB(A) แผ่นกั้นเสียงแบบแขวนระหว่างแถวเครื่องจักรมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษ โดยสามารถดักจับเส้นทางเสียงโดยตรงระหว่างเครื่องจักรที่อยู่ติดกันได้
การเว้นระยะห่างระหว่างแถวเครื่องจักรอย่างน้อย 3.5 เมตรจากจุดศูนย์กลางถึงจุดศูนย์กลาง จะช่วยลดเสียงรบกวนระหว่างเครื่องจักรลงได้ 2-4 เดซิเบล (A) เมื่อเทียบกับการเว้นระยะห่าง 2.5 เมตร การจัดวางเครื่องจักรที่มีเสียงดัง (เช่น ผ้าดับเบิลเจอร์ซีย์ ผ้าแจ็กการ์ด) ไว้ที่ปลายด้านหนึ่งของโรงทออย่างมีกลยุทธ์ จะช่วยป้องกันไม่ให้เสียงรบกวนรอบข้างเพิ่มสูงขึ้นในหมู่พนักงานผู้ปฏิบัติงานทั้งหมด
วิศวกรรมเครื่องจักรของ LEADSFON ให้ความสำคัญกับการลดเสียงรบกวนเป็นพารามิเตอร์การออกแบบหลัก รูปทรงของรางลูกเบี้ยว ข้อกำหนดของเกียร์ และโปรโตคอลการปรับสมดุลกระบอกสูบที่ผสานรวมเข้ากับเครื่องทอผ้าเจอร์ซีย์เดี่ยวของ LEADSFON ส่งผลให้ระดับเสียงอยู่ในระดับต่ำสุดของช่วงมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ 84-90 dB(A) การระบุข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเสียงรบกวนในขั้นตอนการจัดซื้อจัดจ้างเป็นจุดที่คุ้มค่าที่สุดในการดำเนินการ
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดคือการตรวจสอบพื้นที่เป็นประจำทุกปี โดยใช้เครื่องวัดปริมาณรังสีส่วนบุคคลสำหรับกลุ่มผู้ปฏิบัติงานที่เป็นตัวแทน การติดตั้งเครื่องจักรใหม่หรือการปรับเปลี่ยนสายการผลิตควรนำไปสู่การตรวจสอบซ้ำทันที
โดยทั่วไปแล้ว อายุการใช้งานของเครื่องจักรจะทำให้ระดับเสียงเพิ่มขึ้น 2-5 เดซิเบล (A) ในช่วง 8-10 ปี เนื่องจากการสึกหรอของชิ้นส่วน การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่เน้นการเปลี่ยนชิ้นส่วนหมุนเป็นกลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการรักษาประสิทธิภาพการทำงานดั้งเดิม
สำหรับโรงงานที่มีพนักงาน 100 คน ค่าใช้จ่ายจะอยู่ที่ประมาณ 3,000-5,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี ซึ่งถือว่าคุ้มค่าเมื่อเทียบกับค่าชดเชยการสูญเสียการได้ยินจากการทำงานโดยเฉลี่ยที่ 25,000-40,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อครั้ง
การเพิ่มเสียงรบกวนเป็นไปตามกฎลอการิทึม: การเพิ่มจำนวนเครื่องจักรเป็นสองเท่า (เช่น จาก 25 เป็น 50) จะเพิ่มเสียงรบกวนรอบข้างประมาณ 3 dB(A) ในห้องที่มีการสะท้อนเสียง
เครื่องจักรที่มีระยะเวลาการหล่อลื่นเกิน 200 ชั่วโมงการทำงาน จะมีเสียงดังขึ้น 1.5-3 เดซิเบล (A) สลักเข็มที่สึกหรอจะทำให้เกิดเสียงคลิกโลหะดังขึ้น 2-4 เดซิเบลเหนือระดับพื้นฐาน